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Nombre del producto Depósito de combustible de plástico rotomoldeado sin costuras
Personalización OEM/ODM y garantía de suministro (Algunos estilos personalizados están disponibles como referencia).
Capacidades integrales de personalización OEM/ODM. Totalmente personalizable según los planos CAD del cliente, incluyendo dimensiones del depósito de combustible, capacidad, grosor de la pared, ubicación de los insertos de los racores roscados personalizados y colores (blanco, negro, azul, etc.).
Suministro directo de fábrica y desarrollo interno de herramientas
Respaldados por capacidades de desarrollo de moldes de aluminio fundido de alta precisión (vida útil del molde de 8.000 a 10.000 ciclos) y certificados bajo la norma ISO9001 para una calidad constante y menores costos de desarrollo.
Introducción del producto
| Nombre | Depósito de combustible de plástico rotomoldeado sin costuras |
| Tipo | Moldeo rotacional (rotomolding) |
| Instalación | Tipo oculto |
| Material | LLDPE |
| Paquete de transporte | película + cartón |
| Cantidad mínima de pedido | 200 unidades |
| Plazo de entrega | 25-30 días |
| Marca | Meloso |
Característica
DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE DE PLÁSTICO MOLDEADO ROTO DE ALTA CALIDAD MelloW
VENTAJAS CLAVE PARA UN RENDIMIENTO SUPERIOR
Construcción de una sola pieza sin costuras Fabricado mediante tecnología de moldeo rotacional de doble eje en un solo paso, todo el cuerpo del tanque presenta un diseño sin juntas ni soldaduras, lo que elimina por completo las posibles grietas por fatiga y los riesgos de fugas inherentes a los tanques de combustible metálicos soldados tradicionales. Espesor de pared uniforme y diseño libre de tensiones Durante el proceso de rotomoldeo, la resina recubre el molde de forma natural mediante calor, lo que garantiza un espesor de pared uniforme en esquinas y bordes (espesor de pared estándar ajustable: 3 mm–6 mm). El producto final no presenta tensiones internas residuales, lo que proporciona una excepcional resistencia a la fatiga y al agrietamiento incluso bajo vibraciones mecánicas intensas y en condiciones todoterreno extremas. Optimización de geometría espacial compleja La gran libertad de diseño en el utillaje de los moldes permite que la geometría del depósito se adapte con precisión a los espacios reducidos o complejos del chasis de carretillas elevadoras, maquinaria de ingeniería, grupos electrógenos diésel y vehículos todoterreno, maximizando así la capacidad útil de almacenamiento de combustible dentro de las dimensiones compactas de los equipos. |
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Accesorios integrados y mecanizado CNC de precisión
Insertos roscados de latón moldeados
Durante el proceso de moldeo, se incrustan insertos roscados de latón macizo directamente en la pared de plástico, lo que proporciona una resistencia superior a la extracción de la rosca y garantiza conexiones herméticas y de alta resistencia para líneas de combustible, tuberías de retorno, cuellos de llenado y sensores de nivel de combustible.
Mecanizado y perforación CNC de precisión en nuestras instalaciones.
El mecanizado CNC posterior al moldeo realiza perforaciones y perfilado de puertos de alta precisión. Los estrictos controles de posición y tolerancia dimensional garantizan una alineación exacta de los puertos, listos para la instalación inmediata en campo y el ensamblaje de componentes.
Sistema de deflectores internos integrados y soportes
Los deflectores internos antisalpicaduras y los soportes de posicionamiento pueden moldearse integralmente dentro de la estructura del tanque, amortiguando eficazmente las oscilaciones del líquido durante el movimiento del vehículo y proporcionando puntos de referencia de montaje sólidos.
Depósitos de combustible de plástico rotomoldeado Mellow frente a depósitos de combustible metálicos tradicionales
1. Resistencia superior a la corrosión
Tanque de combustible de plástico suave: 100 % inoxidable y resistente a productos químicos: fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE), altamente resistente a los aditivos del combustible, la humedad y los entornos corrosivos.
Tanque de combustible metálico: Muy propenso a la oxidación y la corrosión: la oxidación interna puede contaminar las líneas de combustible, lo que provoca el bloqueo del motor.
2. Alta resistencia al impacto y a la fractura.
Tanque de combustible de plástico suave: Alta elasticidad estructural y absorción de impactos: resiste fuertes impactos sin agrietarse ni deformarse permanentemente.
Tanque de combustible metálico: Rígido y propenso a abolladuras: propenso a perforaciones, grietas o fallas catastróficas bajo una tensión intensa.
3. Rendimiento sin fugas
Tanque de combustible de plástico suave: Diseño hermético sin juntas: la estructura integrada elimina por completo el riesgo de fugas de combustible.
Tanque de combustible metálico: Alto riesgo de fallo en las soldaduras: las soldaduras se deterioran con el tiempo, provocando microfugas y riesgos de incendio.
4. Flexibilidad de diseño para formas complejas
Tanque de combustible de plástico suave: Geometrías complejas y de gran tamaño moldeables: las formas personalizadas optimizan sin esfuerzo el espacio no utilizado en vehículos o maquinaria.
Tanque de combustible metálico: Diseño restringido: requiere soldadura compleja de chapa metálica en varias piezas para adaptarse a espacios irregulares.
5. Construcción sin costuras de una sola pieza.
Tanque de combustible de plástico suave: Carrocería rotomoldeada sin costuras: cero líneas de soldadura o puntos débiles, lo que proporciona una integridad estructural uniforme.
Tanque de combustible metálico: Ensamblaje soldado de múltiples juntas: las líneas de soldadura actúan como puntos de concentración de tensiones propensos a la fractura por fatiga.
6. Aislamiento acústico y reducción de ruido
Tanque de combustible de plástico suave: Amortiguación de ruido y vibraciones: el material de polietileno absorbe los sonidos de chapoteo de líquidos y las vibraciones de funcionamiento.
Tanque de combustible metálico: Alta resonancia metálica: genera un fuerte ruido de chapoteo de combustible y vibraciones metálicas.
7. Insertos roscados moldeados de seguridad
Tanque de combustible de plástico suave: Inserciones de latón/metal moldeadas: se incrustan directamente en el plástico durante el moldeo; no se desgastan ni se aflojan.
Tanque de combustible metálico: Accesorios soldados en superficie: las juntas soldadas alrededor de los accesorios son susceptibles a agrietarse por tensión y a desprenderse.
8. Vida útil prolongada
Tanque de combustible de plástico suave: Larga vida útil (más de 8 años): excelente resistencia a los rayos UV y al envejecimiento, lo que reduce los costes de sustitución a largo plazo.
Tanque de combustible metálico: Vida útil reducida (~5 años): rápida degradación debido a la corrosión interna y la fatiga de la soldadura.
Personalización y garantía de calidad
Bajo coste de utillaje, creación rápida de prototipos, gama completa de capacidad, opciones a medida, estanqueidad al 100 % y pruebas de fugas de presión.
Bajo coste de utillaje y prototipado rápido
El coste de las herramientas para rotomoldeo de aluminio es aproximadamente entre un tercio y un cuarto del de las herramientas para moldeo por inyección o soplado. Esta ventaja en costes permite la creación rápida de prototipos 3D y la producción personalizada de bajo a medio volumen para fabricantes de equipos originales (OEM/ODM).
Gama completa de capacidad y opciones personalizadas
Las opciones de capacidad van desde tanques utilitarios compactos de 7 litros hasta depósitos a granel de más de 300 litros. Las especificaciones totalmente personalizables incluyen colores a medida (negro, blanco, rojo, amarillo), escalas moldeadas, logotipo y embalaje personalizado.
Prueba de estanqueidad al 100% y de fugas de presión.
Cada tanque fabricado se somete a pruebas de presión diferencial y estanqueidad al 100% en fábrica para garantizar una entrega sin defectos ni fugas, cumpliendo con las normas de seguridad internacionales.
Proceso de fábrica
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Proceso de fábrica
Preguntas frecuentes
Los depósitos de combustible de plástico rotomoldeado ofrecen importantes ventajas de rendimiento con respecto a los depósitos metálicos soldados tradicionales:
*Construcción 100% sin costuras y a prueba de fugas: Fabricada mediante moldeo rotacional sin costuras de soldadura, lo que elimina la corrosión bajo tensión y las fugas estructurales causadas por la vibración del motor.
*Resistencia a la oxidación y la corrosión: Resistente al diésel, la gasolina, los biocombustibles, la humedad y los entornos marinos/de agua salada adversos.
*Diseño de geometría compleja: moldeado sin fisuras en formas intrincadas para maximizar los espacios reducidos del chasis en carretillas elevadoras, generadores, tractores y vehículos utilitarios todoterreno (UTV).
*Resistencia al impacto y durabilidad: Fabricado con LLDPE de alta densidad, estabilizado contra los rayos UV, que resiste el agrietamiento, el astillamiento y las condiciones climáticas extremas al aire libre (de -40 °C a +80 °C).
Los depósitos de combustible Mellow Rotomolding se fabrican con polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) de primera calidad, estabilizado contra los rayos UV. Esta resina termoplástica apta para combustibles ofrece una compatibilidad química excepcional con diésel, gasolina, queroseno y aceite hidráulico. Su estructura de pared sin juntas evita la degradación química, garantiza una alta resistencia a la tracción en condiciones de funcionamiento exigentes y cumple con las rigurosas normas de seguridad para maquinaria pesada y equipos motorizados.
Sí. Nuestros depósitos de combustible de plástico personalizados están diseñados para cumplir con los requisitos internacionales de calidad y seguridad, incluyendo la norma ISO 9001 de gestión de calidad. Para cumplir con las normativas de permeabilidad de combustible de la EPA y CARB para motores pequeños todoterreno (SORE) y maquinaria pesada, ofrecemos tecnologías avanzadas de barrera multicapa y compuestos especializados de LLDPE de grado combustible para garantizar bajas emisiones por evaporación.
Sí. Mellow Rotomolding ofrece servicios integrales de fabricación OEM/ODM a medida. Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente a partir de sus modelos CAD 3D o prototipos para diseñar moldes de aluminio CNC personalizados. Ofrecemos espesores de pared a medida, deflectores internos antivibración, opciones de color personalizadas, logotipos de marca moldeados e interfaces de montaje especializadas adaptadas a la estructura de su maquinaria.
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